重庆冷库安装公司分享冷库工程机组检漏操作方法
冷藏工程制冷系统安装后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分为高压和低压两个步骤。接下来，重庆西名制冷将介绍一些冷库工程机组检漏运行的要求，希望能对您有所帮助！
1. 将压力表连接到高压和低压部件上，拆除原系统中不应承受过高压力的部件和阀门（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热膨胀阀等），更换为其他阀门或管道，并打开管道上的所有其他阀门。
2. 从高压系统的任何部分向整个系统充入氮气，使压力达到低压测试表的压力（R12约为1.0MPa，R22约为1.4mpa）。然后停止充氮。
3. 观察系统的压降。如果压降明显，使用肥皂溶液查找泄漏。
4.低压试验后，应进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排气阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮，升压至高压试验表压（R12约1.6MPa，R22约2.0MPa），停止充氮，观察高压系统的压降，再次发现泄漏。
5.保持制冷系统压力24~48小时。前4H压降表压力不超过0.03mpa，然后继续稳定（试验过程中，因气温变化引起的压力升降一般不超过0.01~0.03mpa），即试验合格。
6.制冷系统的真空试验必须使用真空泵。要用真空泵进行真空，首先打开系统上所有连接的阀门，关闭与大气连接的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统的制冷剂加注阀连接，启动真空泵，当真空度超过0.093MPa时，系统中的空气从真空泵的排气口排出，此时，关闭制冷剂加注阀，停止泵并检查系统是否泄漏。
7.制冷系统的制冷剂加注和泄漏试验。制冷系统经吹扫、试压、真空试验符合要求后，可用系统真空直接向系统加注制冷剂。
方法是：将加氟管的一端与氟利昂瓶的瓶阀连接，另一端与制冷系统的制冷剂加注阀连接。打开氟利昂气瓶阀。当您看到白色烟雾状制冷剂雾从制冷系统的制冷剂加注阀端口冒出时，请迅速拧紧接口并将气态制冷剂注入制冷系统。当系统压力升至0.3MPa时，关闭气瓶阀门，停止向系统加注制冷剂蒸汽，然后使用酚酞化学试纸或卤素检漏灯检漏。
如果在冷库项目的机组检漏过程中压力下降，但系统暂时无法发现泄漏，请注意以下可能性：
1.如果冷凝器中的制冷剂从一侧泄漏到水侧，请打开水侧两端的盖进行检查。
2.如果对使用多年的系统进行大修，应注意用保温材料包裹的低压管道连接处是否有泄漏。
3.各种自动调节设备和部件也可能发生泄漏，如压力控制器的波纹管。
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以上是冷库安装时应注意的方面。我希望它能帮助你。如果你不明白，你可以打电话给西名制冷。
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